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混凝土搅拌站常见故障

  混凝土搅拌站的几种常见故障:

  故障一、搅拌系统
1.常见的故障现象有:卸料门运行不畅,拌合机闷机跳闸,拌合机异响,引起的拌合机不能正常运行,直接影响器拌合机的工作效率。
2.原因分析:卸料门不畅是接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死,拌合机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作,拌合机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。
3.处理方法:更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油,补充液压油,并调整好压力;检查卸料门周围有无积料,应及时清理。及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙,更换搅拌刀;应有应急处理方案。及时检查保护罩有无松动,轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈A/B有无摩擦,如有及时与厂家联系。
 
  故障二、骨料配料系统:
  故障现象:配料机气动门关闭不严或打不开。
  处理方法:
1.检查气动门间隙,调整到合理间隙。
2.如果是磨损造成的间隙过大,则需在出料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。
3.如果是异物卡入出料口,应及时清理异物(注意安全),同时检查储料仓里的过滤网是否有破损,及时修理。
 
  故障三、骨料输送系统:
  常见的故障现象:皮带机空载或负载运行过程中,出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑,引起的漏料、设备的非正常磨损,降低商砼站的工作效率。
  处理方法:
1、调整张紧机构法:适用于皮带运行时,若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向,说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同,应调整皮带的张紧机构,使之正常运行。
2、调整滚筒法:适用于皮带在主动滚筒处偏跑,说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同,应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法:适应于皮带在空载时总向一侧偏跑,则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。
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