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180搅拌站随时调整配料站的各种聚集体排放到带的顺序和时间间隔

 在180搅拌站中,输送系统是重要的部分。 如果存在皮带不均匀地输送聚集体的现象,则称聚集体积积聚在皮带上,导致皮带松动或聚合物在皮带上传送。 空缺,导致卵石散装材料。
 
 分析的原因是因为可以随时调整配料站的各种聚集体排放到带的顺序和时间间隔。 通常,卸载顺序要求未加载的聚合物是沙子。 卸载间隔要求落在皮带上的前骨料的尾部与落在皮带上的后骨料的头部重合。
 
 如果时间间隔太短,则前一个和后一个聚合具有重叠堆。 过多的绒毛材料会导致散装材料。 如果时间间隔太大,则两个聚合之间将存在间隙。 前一种类型,如果材料是鹅卵石,它会在皮带上滚动和展开。
 
 解决方案:调整聚合的卸载顺序以确保卸载沙子。 根据带上聚集体的分布调节各种聚集体的卸载时间间隔,以确保材料在带上的连续和均匀分布。 时间间隔通常需要多次调整。
 
 混凝土搅拌站的故障排除方法9.空气源三连接中的减压阀的压力无法调节。 旋转减压阀调节手轮,但压力无法调节。 原因分析:减压和反进口方向相反。 其中嵌入有异物或阀芯的阀体的滑动部分具有异物卡。 压力调节弹簧,复位弹簧,隔膜,阀芯上的橡胶垫等可能会损坏。

  180搅拌站的实际生产与理论输出之间的差异原因仅限于以下几点:
 
  实际原料混合比,水量,施用剂量; 混合循环; 混合站管理;
 
  水泥罐车的调度; 混合站的工作模式和员工的工作能力。
 
  这一系列原因将导致混合站的生产周期延长,这将导致每单位时间的实际产量减少,这就是为什么混合站的实际生产小于理论产量的原因。

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